保養(yǎng)方法

1. 定期檢查管道2：經(jīng)常檢查管道內(nèi)是否有鐵銹、焊渣、臟物、塵土等雜質(zhì)，如有應及時清除，防止其進入電磁閥影響正常工作。

2. 檢查支承2：對于自重較大及有震動場合的電磁閥，要經(jīng)常檢查支承架，確保其牢固可靠，避免因支承問題導致電磁閥損壞。

3. 確保電源正常2：檢查電源是否存在故障，保證電磁閥有穩(wěn)定的供電。

4. 更換密封墊和填料2：閥體與上閥蓋連接處的密封墊若使用時間較長，應及時更換。如有填料函滲漏，也需及時更換密封填料。

5. 定期檢修1：建議每年進行 1-2 次定期檢修，以保證電磁閥可靠工作和延長使用壽命。

6. 長期停放保養(yǎng)2：長期停放時，應裝上連接法蘭的保護罩，所有接口都用塑料塞堵上，并保證閥整體處于垂直或水平位置。

7. 避免不當支承2：不要將電磁閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處，以免造成損壞。

8. 保持清潔1：經(jīng)常保持閥門外部和活動部位的清潔，閥門上的灰塵可用毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃，梯形螺紋和齒間的贓物可用抹布擦洗，油污和殘留可用蒸汽吹掃。

9. 潤滑活動部件1：閥桿螺紋等經(jīng)常摩擦的部位要涂黃干油、二硫化鉬或石墨粉等潤滑劑，不經(jīng)常啟閉的閥門也要定期轉動手輪添加潤滑劑，室外閥門要對閥桿加保護套。

維修方法2

1. 閥的清洗：檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈，同時清除零部件外露表面的銹蝕。

2. 閥的拆卸：先將執(zhí)行機構和閥卸開，拆卸時要保護好閥芯、閥座、閥桿等精密加工零件及其加工面，拆卸閥座應該使用工具。

3. 主要零部件的檢修：閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損，可用一般的機械加工和研磨方法修復，損壞嚴重則需更換新零件，同時要保證閥芯和閥座的同軸度。閥桿的密封表面損壞只能用新零件替換。推桿的導向和密封表面損壞，反作用執(zhí)行機構需更換新零件，正作用執(zhí)行機構尚可適當修理。壓縮彈簧如有裂紋等影響強度的缺陷，必須用新的替換。

4. 易損件的更換：每次檢修時，經(jīng)拆卸的填料、O 形圈、墊片等一般都應更換新件，膜片拆下后檢查有無裂紋、老化和磨損痕跡，再決定是否更換，一般 2-3 年需更換。

5. 成裝和調(diào)試：成裝時在零部件的定位部位、導向部位、螺紋連接部位宜涂加適當?shù)臐櫥?，以利于下次檢修拆卸。特別要注意整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。成裝和調(diào)試完畢后，必須通過標準中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗項目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。